除蠟水是一種水基的以活性物為主，金屬緩蝕劑，助劑為輔以對金屬有緩蝕效果的組分以及溶劑等的多功能花季传媒黄色网站，具有對蠟質汙垢的乳化能力以及對油汙的清洗力。具有除蠟徹底，除油幹淨，對工件無腐蝕，清洗後不變色、不氧化生鏽的功能。

 原理

拋光蠟的蠟垢主要由石蠟、脂肪酸、鬆香皂、金屬氧化物和某些無機固體拋磨小顆粒如:剛玉、碳化矽、高鋁瓷等組成。固體顆粒主要以粉末狀均勻分布於拋光蠟體係中，以及一些打磨布轆殘碎片、打磨出來的金屬基體的粉末物及其氧化物。蠟垢與工件主要以機械粘附、分子間力粘附、靜電力粘附等粘附方式, 當機械粘附的蠟垢顆粒小於011μm時就較難去除，這是根據較長時間對各種蠟垢觀察所得的結論。除蠟水製備的關鍵是對各種活性物、助劑、緩蝕劑等的合理複配，通過降低工件表麵張力，改善潤濕滲透性能和乳化、溶解、增溶等性能，從而加強滲透能力和溶解能力，達到除臘性能。

一種優質的除蠟水必須具有良好的綜合性能，其除蠟能力、防鏽性、消泡性和穩定性，是評價除蠟水品質的四項重要技術指標。在防鏽性、消泡性和穩定性達到使用要求後，除蠟能力這項指標就是評價該除蠟水品質好壞的決定性指標。而除蠟能力又是由除蠟水配方中的活性物的種類、數量及複配等來決定的。

作用

除蠟水廣泛應用於電鍍、鍾表、工藝品、飾品等五金行業工件的拋光後之除蠟工藝。除蠟水主要是由表麵活性劑、助劑、緩蝕劑、助溶劑等複合調配，從而使產品在常溫、加溫，超聲波、浸洗等工藝中都能迅速、徹底去除各種蠟垢，對不鏽鋼、碳鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金等各種基材不產生腐蝕、氧化等負作用，有較長的使用壽命和環保性能。此外，注意對產品的粘度、氣味、顏色、透明度等外觀性能進行合理的調配，滿足客戶心理需求，提升產品附加值。

使用方法

一般需要加溫至80度以上浸泡或超聲波清洗，一至十分鍾即可將蠟垢清除幹淨。

1.適用範圍廣，不鏽鋼製品、銅、鋁等合金製品均適用，如表帶表殼、眼鏡架，腳絲，金屬配件飾品等;

2.滲透、溶解能力強，除蠟速度快;

3.不含氫氧化鈉和無機鹽，不傷底材;

4.使用濃度(2~5%)對油汙容納量高，並可做為除油脫脂產品使用，壽命長，經濟實用。

5.使用方法:配製溶液時，將水加入幹淨槽中，加熱至60℃以上，按照，要充分攪拌均勻，升至所需溫度按照1:20的比例加入除蠟水(不超過100℃)即可使用。為得到最佳清洗效果，根據清洗對象和髒汙程度，也可以減少兌水比例，加溫至80℃結合超聲波設備清洗3~10分鍾後，用純水漂洗幹淨後再烘幹。采用熱浸泡和手工擦拭的方式清洗時，應不斷晃動工件，直到洗幹淨為止。

注意事項

l 為保持最佳清洗效果，清洗工件不得相互重疊，每天應定期添加1~3%的除蠟水。

l 同一個清洗槽不能清洗不同金屬拋光工件表層的蠟垢，由於不同金屬的活潑性不同，其在清洗過程中因加熱會產生不同的氧化效果，以及不同金屬在相同清洗槽清洗後，會出現活潑金屬的金屬離子附在不活潑金屬表麵的情況。除蠟水清洗鋅合金類活潑工件，注意清洗時間不宜過長、清洗溫度不宜超過85攝氏度，否則對工件會產生輕蝕現象。

l 當清洗槽的蠟垢懸浮液明顯增加，達到基本飽和時，除蠟清洗效果明顯下降，需要及時添加補充除蠟水而維持，當油臘、油汙量太多時則需要更換清洗液，視清洗工件的情況而定，一般更換周期為2~10天不等。

l 當工件有重油汙垢時，在除蠟水清洗槽中清洗完畢，需要放在0.5-1%的堿水中漂洗30秒到1分鍾左右。

l 清洗液工作一定時間後，將清洗槽中的臘渣過濾後可以再次使用，或者將此過濾後的清洗液當粗洗液更佳，可以充分利用清洗液降低清洗成本。

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